生產(chǎn)耐磨鋼球需要注意哪些因素？

　　1.材料密度的影響：鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等。不同的材料密度不同，閥門不銹鋼球鋼密度大于鑄鐵，合金鋼根據(jù)主要合金元素的密度和含量不同。

　　2.耐磨鋼球制造方法的影響：軋制和鍛造鋼球都比較致密，所以密度大。鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球組織不致密甚至有氣孔。所以密度更小。

　　3.耐磨鋼球金相組織的影響：軸承不銹鋼球，小生粉，奧氏體，包，鐵，和其他不同的晶體，這也影響晶體的細(xì)度。

　　4.化學(xué)成分的影響：由于成分不同，如鐵、碳、鉻、錳、硫、磷等。含鉻量大，鋼球耐磨性高。

如何判斷耐磨鋼球的耐磨性?

　　耐磨鋼球又稱磨球，是指球磨機(jī)中帶有耐磨鋼球的鋼球。鍛造鋼球、鍛造鋼球、軋制鋼球、軸承鋼球稱為耐磨鋼球。決定鋼球是否耐磨的重要指標(biāo)有兩個：鋼球硬度(HRC)和鋼球破碎率。

　　1.用洛氏硬度計(型號：HR-150A)測試耐磨鋼球的硬度(HRC)。油淬熱處理后，耐磨鋼球的硬度在58度以上;普通耐磨鋼球不經(jīng)過油處理的硬度(HRC)在45-54之間。

　　2.用落錘試驗機(jī)和沖擊試驗機(jī)檢測耐磨鋼球的破碎率。要正確測量鋼球破碎率，主要是根據(jù)用戶的實際使用情況。明確球磨機(jī)位置的方式比較正確。

　　3.根據(jù)國內(nèi)外水泥和礦山用戶的經(jīng)驗，當(dāng)鋼球的硬度(HRC)需要達(dá)到58.且鋼球在使用過程中的破碎率小于0.5%時。低磨耗)，應(yīng)該說這個鋼球才是真的耐磨鋼球(高耐磨);56度以下，我們一般做56度以下的鋼珠。由于這些鋼球硬度低，其耐磨性(高磨損)差。

耐磨鋼球使用中的常見問題介紹是什么?

　　1.磨損高：主要原因是部分廠家沒有淬火設(shè)備，沒有淬火的鋼球是低檔或非常次的產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品硬度低，磨損大。

　　2.碎裂：主要原因是鋼球成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，熱處理方法不正確，外觀不良或使用劣質(zhì)原料會造成鋼球中碎片過多，造成破裂。

　　3.主要原因是鋼球成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，外觀不佳或使用劣質(zhì)原料造成鋼球內(nèi)雜物過多，導(dǎo)致起皮。

　　4.外觀不良：鋼球外觀有嚴(yán)重的外觀缺陷，如夾渣、砂粒、高絨、表皮皺紋等。