耐磨鋼球(高鉻球、高鉻段)的生產過程簡介:采用石英砂、河砂造型，其特征在于：冶煉采用酸性爐襯，雙渣法，即熔清后造新渣，進行終脫氧插鋁法；在坩堝底部裝入爐料，渣料占爐料的1％-1.5％，加入剩余的廢鋼，熔清后，打樣進行全分析，待分析結果報出后，調整成分，使其含C量為1.8-3.2、含Si量≤1.2、含Mn量0.3-2.0、含S和P量≤0.1，扒渣進行終脫氧，出爐溫度控制在1500-1550℃時出鋼；澆鑄完的鋼球(高鉻球、高鉻段)經過保溫，清除鑄件上的余砂，修磨后交檢，并進行熱處理；熱處理首先進行淬火處理，溫度在880-950℃之間，直徑為40-60mm的鋼球(高鉻球、高鉻段)恒溫4-6小時，直徑在70-100mm的鋼球(高鉻球、高鉻段)恒溫5-8小時，在機械淬火油中進行淬火處理；淬火后再進行回火處理，溫度在400-600℃時保溫6小時，出爐冷卻裝袋。