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新聞資訊
一般來說，提而變形速度將艇可鍛性降低，即使金屬的塑件1；陣，變形抗力增加。
變形速度還將影響到鍛透性。在大變形程度廠，變形速度越小，則鍛透性越燈，越有利于品航細(xì)化和再結(jié)品的進(jìn)行，因而也有利于工藝塑性的提南。
加熱速度的影響
對(duì)于斷面尺寸’大及導(dǎo)熱性羌的坯料，苫加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分；佰不均勻，引起熱應(yīng)力。升偵坯料發(fā)午開裂。例如，筋合金州、向合金工具鋼、高溫合朵培則錠和鍛坯常常因加熱不當(dāng)發(fā)生開裂。坯料溫度刁；均，還會(huì)引起變形和組織不均，產(chǎn)壁附劉U受力，造成內(nèi)部開裂好。
冷卻速度的影響
冷卻速度不當(dāng)，往往使鍛件產(chǎn)生熱應(yīng)力、組織風(fēng)力及第二相的析出。馬氏體刁；銹鋼、萊氏體鋼(高速鋼和倍12型鋼)，若鍍后冷卻速度過快，往往內(nèi)十馬氏體組織轉(zhuǎn)變引起組織應(yīng)刀，造成鍛件表面升裂。但是，有些材料鍛后緩冷，將分第二相沿品界析t比引起性能下降。例如，軸承鋼鍛后緩冷將沿品界析出網(wǎng)狀碳化物等。
應(yīng)力狀態(tài)的影響
應(yīng)力狀態(tài)對(duì)可按性和金屬流動(dòng)有一定影響。三向壓應(yīng)力狀態(tài)可以提腐金屬的塑性，變形抗力增加。這是由于壓應(yīng)力能阻止晶間聯(lián)系的破壞，有利于晶內(nèi)滑移交形的發(fā)展。于沿移面、卜的平均壓應(yīng)力，提高了利料塑性變形能力。
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